Recyclage des fenêtres en boucle fermée
La première filière industrielle de recyclage complet des fenêtres en fin de vie en nouvelles fenêtres
Détails du projet
- Structure porteuse : GTM Bâtiment
- Nature de l'initiative :
- Périmètre : France
- Localisation : 61, Avenue Jules Quentin 92000 NANTERRE
- Date de début : mars 2012
- Date de fin : décembre 2014
Piliers de l‘économie circulaire
- Recyclage
- Allongement de la durée d'usage
- Consommation responsable
- Economie de fonctionnalité
- Ecologie industrielle et territoriale
- Eco-conception
- Approvisionnement durable
Née du partenariat de GTM Bâtiment (coordinateur du projet et chargé d’identifier les chantiers), VEOLIA Propreté (chargé de la collecte et de la massification des fenêtres), VEKA Recyclage (recycleur de PVC) AGC Glass Europe (fabricant de verre plat) et l’Institut Supérieur d’Études Logistiques (ISEL, responsable de la modélisation logistique), la démarche REVALO consiste au recyclage complet des fenêtres en fin de vie en nouvelles fenêtres.
Ces partenaires ont été sélectionnés par GTM Bâtiment afin de rassembler l’ensemble des acteurs de la chaine de valeur de la filière et ce consortium est lié par la convention ADEME dans le cadre de l’appel à projets « Déchets du BTP 2012 ».
Afin de répondre aux exigences d’AGC Glass en termes de qualité du verre, VEOLIA Propreté a développé du matériel de conditionnement (benne bi-compartimentée, alvéole de verre) adapté à la filière.
Coûts de l'initiative
600000 €Résultats qualitatifs et chiffres clés
La filière de recyclage des fenêtres en boucle fermée a un impact positif aux niveaux :
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Social : avec la création d’un nouveau métier associé au démantèlement de fenêtres en fin de vie directement sur chantier (nous privilégions les emplois d’insertion pour occuper cette fonction)
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Environnemental : avant de lancer la filière, nous avions constaté que les fenêtres en fin de vie issues des chantiers de déconstruction et réhabilitation n’étaient pas recyclées pour la fabrication de fenêtres neuves. Or ces fenêtres représentent 10% à 30% du poids total de déchets de ces chantiers. Fort de ce constat et dans le but d’atteindre l’objectif européen de valorisation des déchets du BTP fixé à 70%, il était essentiel de créer une filière upcycling des fenêtres
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Economique : nous travaillons sur le modèle logistique de l’ensemble de la chaîne de valeur (manutention, démantèlement, transports, recyclage) pour que notre filière ait un coût inférieur ou égal à la mise en décharge afin d’encourager le recyclage et de créer de l’emploi.
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Historique et perspectives de l’initiative
Après une étude de marché sur le recyclage des menuiseries en fin de vie, qui représentent pour un chantier de rénovation thermique de 10% à 30% du poids total de déchets, nous avons constaté qu’aucune filière de recyclage en boucle fermée n’existait en Europe. Nous avons également observé que les fenêtres étaient mises en décharge sur les chantiers de GTM Bâtiment. Nous avons donc entrepris de monter cette filière, en partenariat avec les acteurs cités ci-dessus.
Ci-dessous les étapes clés du projet :
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Mars 2012 : mise en place du consortium et réponse à l’appel à projet ADEME
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Avril à mai 2012 : benchmark sur le recyclage des fenêtres et consultation de professionnels de la séparation du verre de menuiseries
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Juin 2012 à septembre 2013 : chantiers tests, tests de qualité du verre plat issu de chantier, et fabrication d’un prototype de benne bi-compartimentée
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Octobre 2013 à mars 2014 : conception d’une 2e version de la benne bi-compartimentée, tests de recyclage du verre plat et essai de démontage des fenêtres par grappinage
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Avril à août 2014 : modélisation logistique
Plusieurs types de freins sont rencontrés :
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Le tri sur chantier des menuiseries : les prestations de pose / dépose sont sous-traitées, donc il est difficile d’imposer la filière
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Espaces de stockage en milieu urbain très restreints
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Les exigences des Maitres d’Ouvrage en matière de tri des déchets notamment des bailleurs sociaux sont très faibles
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Le démantèlement manuel des fenêtres induit des coûts de main d’œuvre et d’organisation
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Il existe 1 seul site de massification pilote en Ile de France (Veolia – Villeneuve le Roi)
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Les bennes du BTP sont souvent souillées de matériaux inertes, et dégradent la qualité du verre
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Le cahier des charges qualité des verriers est très exigeant
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Le transport du verre recyclé à l’échelle nationale doit être compétitif par rapport à du verre produit à partir de matière première
Solutions développées pour faire face aux freins rencontrés :
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Méthodes optimisées de démantèlement selon le type de fenêtres
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Outils de stockage / conditionnement en milieu urbain dense sécurisés
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Participation aux ateliers PREDEC pour faire évoluer les demandes des Maîtres d’Ouvrage
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Mise en place d’autres sites de massification
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Développement des bennes multiflux dédiées au tri des fenêtres
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Modélisation nationale du transport du verre et optimisations multicritères (Carbone, Coût)
Domaines d’activités
- Construction
- Recyclage
Ressources
- Verre
- Matériaux de construction
Piliers de l’économie circulaire
- Recyclage
Partenaires
- VEOLIA Propreté
- VEKA Recyclage
- AGC Glass Europe
- Institut Supérieur d’Études Logistiques (Université du Havre)
Moyens techniques et méthodologies
GTMB : une zone de tri des fenêtres sur le chantier VEOLIA : une plateforme de massification des fenêtres et engins motorisés associés VEKA / AGC : usines de recyclage des matériaux PVC et VERRE GTMB : méthodes de démontage des fenêtres en fin de vie sur chantier VEOLIA : bennes bi-flux dédiée au transport de fenêtres démontéesMoyens humains
GTMB : équipe R&D pilotant le projet, équipes de chantier mettant en œuvre les expérimentations, salariés en insertion professionnelle
VEKA / VEOLIA / AGC : chargé de projet dédié
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Financeurs
- GTM Bâtiment
- ADEME
- Partenaires
