Création d'un filiètre de valorisation des plastiques industriels issus du broyage de véhicules hors d'usage
En utilisant un procédé technologique innovant de séparation des plastiques en mélange, APR2-Plast développe une filière de valorisation des pastiques résidus de broyage des véhicules hors d'usage.peut fabriquer des plastiques
Détails du projet
- Structure porteuse : APR2-Plast
- Nature de l'initiative :
- Périmètre : Europe
- Localisation : ZI RN13, Bonnières sur Seine
- Date de début : janvier 2013
- Date de fin : mars 2019
Piliers de l‘économie circulaire
- Recyclage
- Eco-conception
- Allongement de la durée d'usage
- Consommation responsable
- Economie de fonctionnalité
- Ecologie industrielle et territoriale
- Approvisionnement durable
A ce jour, dans les flux de matériaux plastiques après broyage de véhicules hors d'usage, seuls les plastiques dits «légers» (PP et PE) sont valorisés. Les autres plastiques, dits «lourds» (PS, ABS, PP chargés, …) sont enfouis avec les autres matières comme le bois, les mousses, les textiles, le caoutchouc. Il n'existe pas de solution industrielle disponible qui permette de trier les plastiques lourds.
En utilisant un procédé technologique, la triboélectricité, la société a développé une solution qui permet de de séparer ces plastiques et de produire des plastiques similaires à des matières neuves.
La récupération d’une tonne de plastique permet d’économiser environ 5 MWh, 0,8 tonne de pétrole brut et évite l’émission de 2 tonnes de C02.
Après plusieurs années de recherche et développement, en collaboration avec le CNRS. APR2 a déjà déposé des brevets et est très actif dans le recyclage des plastiques en mélange avec son site de Bonnières-sur-Seine (78).
APR2-Plast compte produire 10 000 tonnes par an de plastiques industriels issus de matériaux jusqu'ici impossibles à valoriser.
L'objectif est de créer une nouvelle filière de valorisation matière des déchets de plastiques industriels lourds en mélange.
Coûts de l'initiative
12000000 €Résultats qualitatifs et chiffres clés
Résultats visés :
- constituer une filière de valorisation en incitant les broyeurs de véhicules en fin de vie à pré trier leurs plastiques après récupération des métaux
- supprimer les exportation de plastiques en mélange
- réduire la production de CO2 par incinération des plastiques non triés
- développer une technologie européenne exportable dans le monde
- mettre à disposition des producteurs de l'automobile et de l'électroménager des matériaux qui leur permette de concevoir des produit à faible impact carbone
Résultats obtenus :
- intérêt des sociétés qui disposent de plastiques mélanagés
- marques d'intérêt de quelques producteurs de produits en plastique
Résultats visés :
- fortement réduire le taux d’enfouissement et d'incinération des 400 000 tonnes de plastiques issus du broyage de véhicules hors d'usage (recyclage inférieur à 10%)
- produire 20 000 t par an de plastiques industriels: ABS, Polystyrène (PS), Polypropylène (PP)
- création de plusieurs centaines d'emplois de valorisation en remplacement de l'enfouissement
Résultats obtenus :
- démonstrateur de séparation des plastiques lourds avec plus de 95 % de pureté
- brevet déposé
Historique et perspectives de l’initiative
* travail en ccopération avec le CNRS : 2012-2014
* développement de différents prototypes 2014-2016
* travaux de modélisation numérique pour amélioration 2017
* installation d'une ligne pilote 2018
Facteur d'accélération : implication d'un investisseur financier, coopération avec des partenaires scientifiques (CNRS, ENS Paris-Saclay)
Freins : limitation des ressources financières,
Domaines d’activités
- Chimie
- Industrie
- Recyclage
Ressources
- Matériaux
- Déchet
- Plastique
Piliers de l’économie circulaire
- Recyclage
- Eco-conception
Partenaires
- Industrie de l'électroménager,
Cette industrie est un consommateur potentiels des matériaux produits
- Industrie automobile, plasturgistes
Cette industrie est un consommateur potentiels des matériaux produits
Moyens techniques et méthodologies
Fabrication de prototypes de séparateurs par triboélectricité Atelier d'essais sur des prototypes Laboratoire de caractérisation des matériaux produitsModélisation numérique Essais de séparation sur différentes sortes de mélanges de plastiques Mesures physique des résultats (spectrométrie infrarouge)Moyens humains
Laboratoire de recherche et développement : 3 à 7 personnes pendant 5 ans
Conseils externes dans les domaines scientifiques et recyclage
CNRS Laboratoire PPRIME, Politiers
Coopération sciientifique
Ecole Normale Supérieur Paris-Saclay
Assistance sur la modélisation et la simulation numérique
Financeurs
- XERYS
Fonds d'investissement soutenant des entreprises qui ont besoin de transformer des innovations en solution mise en oeuvre
Lien(s) web
apr2-plast.comDocuments
- Lettre de soutien 1
- Lettre de soutien 2
- Lettre de soutien 3