Création d'un filiètre de valorisation des plastiques industriels issus du broyage de véhicules hors d'usage

  • 2018-03-29 19:29:15
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  • Economiecirculaire.org
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En utilisant un procédé technologique innovant de séparation des plastiques en mélange, APR2-Plast développe une filière de valorisation des pastiques résidus de broyage des véhicules hors d'usage.peut fabriquer des plastiques

  • Porteur principal : APR2-Plast
  • Nature de l'initiative :
  • Europe
  • ZI RN13, Bonnières sur Seine
  • Date de début : janvier 2013
  • Date de fin : mars 2019

A ce jour, dans les flux de matériaux plastiques après broyage de véhicules hors d'usage, seuls les plastiques dits «légers» (PP et PE) sont valorisés. Les autres plastiques, dits «lourds» (PS, ABS, PP chargés, …) sont enfouis avec les autres matières comme le bois, les mousses, les textiles, le caoutchouc. Il n'existe pas de solution industrielle disponible qui permette de trier les plastiques lourds.

En utilisant un procédé technologique, la triboélectricité, la société a développé une solution qui permet de de séparer ces plastiques et de produire des plastiques similaires à des matières neuves.

            La récupération d’une tonne de plastique permet d’économiser environ 5 MWh, 0,8 tonne de pétrole brut et évite l’émission de 2 tonnes de C02. 

Après plusieurs années de recherche et développement, en collaboration avec le CNRS. APR2 a déjà déposé des brevets et est très actif dans le recyclage des plastiques en mélange avec son site de Bonnières-sur-Seine (78).

APR2-Plast compte produire 10 000 tonnes par an de plastiques industriels issus de matériaux jusqu'ici impossibles à valoriser.

L'objectif est de créer une nouvelle  filière de valorisation matière des déchets de plastiques industriels lourds en mélange.

Bénéfices quantitatifs

Résultats visés :

- fortement réduire le taux d’enfouissement et d'incinération des 400 000 tonnes de plastiques issus du broyage de véhicules hors d'usage (recyclage inférieur à 10%)

- produire 20 000 t par an de plastiques industriels: ABS, Polystyrène (PS), Polypropylène (PP)

- création de plusieurs centaines d'emplois de valorisation en remplacement de l'enfouissement

Résultats obtenus :

- démonstrateur de séparation des plastiques lourds avec plus de 95 % de pureté

- brevet déposé

Bénéfices qualitatifs

Résultats visés :

- constituer une filière de valorisation en incitant les broyeurs de véhicules en fin de vie à pré trier leurs plastiques après récupération des métaux

- supprimer les exportation de plastiques en mélange

- réduire la production de CO2 par incinération des plastiques non triés

- développer une technologie européenne exportable dans le monde

- mettre à disposition des producteurs de l'automobile et de l'électroménager des matériaux qui leur permette de concevoir des produit à faible impact carbone

Résultats obtenus :

- intérêt des sociétés qui disposent de plastiques mélanagés

- marques d'intérêt de quelques producteurs de produits en plastique

Etapes de l'initiative

* travail en ccopération avec le CNRS : 2012-2014

* développement de différents prototypes 2014-2016

* travaux de modélisation numérique pour amélioration 2017

* installation d'une ligne pilote 2018

Facteur d'accélération : implication d'un investisseur financier, coopération avec des partenaires scientifiques (CNRS, ENS Paris-Saclay)

Freins : limitation des ressources financières,

Domaines d’activités

  • Chimie
  • Industrie
  • Recyclage

Ressources

  • Matériaux
  • Déchet
  • Plastique

Plastiques mélangés issus du broyage de :

- déchets d'équipements électrique et électroniques (DEEE)

- véhicules hors d'usage (VHU)

Pilier(s) de l’économie circulaire

  • Recyclage
  • Eco-conception

Partenaires

  • Industrie de l'électroménager,
  • Cette industrie est un consommateur potentiels des matériaux produits


  • Industrie automobile, plasturgistes
  • Cette industrie est un consommateur potentiels des matériaux produits

Moyens techniques

Fabrication de prototypes de séparateurs par triboélectricité Atelier d'essais sur des prototypes Laboratoire de caractérisation des matériaux produits

Dispositifs, outils ou méthodologies

Modélisation numérique Essais de séparation sur différentes sortes de mélanges de plastiques Mesures physique des résultats (spectrométrie infrarouge)

Moyens humains

Laboratoire de recherche et développement : 3 à 7 personnes pendant 5 ans

Conseils externes dans les domaines scientifiques et recyclage

Financeurs

  • XERYS
  • Fonds d'investissement soutenant des entreprises qui ont besoin de transformer des innovations en solution mise en oeuvre

Coûts de l'initiative

12000000

Financement

Sur fonds propres

Lien(s) web

 apr2-plast.com

Documents

  • Lettre de soutien 1

  • Lettre de soutien 2

  • Lettre de soutien 3
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 Recherche et Développement
 Eco-conception
 plastiques
 économie circulaire
 innovation
 véhicules hors d'usage
 

Modérateur

  • Auteur de la page

  • Hervé Passot

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